کابین ابشاررنگ مایع

کابین های رنگ

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

کابینهای رنگ

کابینهای رنگ

کابین رنگ پودری هفت متری
کابین ابشاررنگ مایع

امروزه استفاده از رنگ های پودری در تمامی ابعاد زندگی انسان تاثیر گذاشته از جمله صنایع لباس، خودرو و … .

برای این کار نیز احتیاج به دستگاه های متفاوتی می باشد .

کابینهای رنگ چیست؟

به طور مختصر کابین های رنگ دستگاه هایی برای رنگ آمیزی و پاشش رنگ بر روی بخش های فلزی هستندو این کابین ها به دودسته کابین های رنگ دستی و کابین های رنگ مکانیزه تقسیم میشوند .

در بخش دستی به جهت اینکه سیستم رنگ آمیزی به صورت دستی است افرادی برای اینکار استخدام می شوند .پاشش رنگ ها توسط تفنگ های مخصوص رنگ پاش انجام می شود .

ویژگی های کابینهای رنگ:

پودرهایی که در این فضا پاشیده می شود به مقدار خیلی محدودی با چرخه بازیافت وارد می شود .این کابین ها به دو صورت کابین های یکطرفه و دوطرفه وجود دارند و مخزن آن برای بازیافت از سایکلون می باشدو حمل و نقل آن آسان است .

به طور کلی دستگاهی بدون دردسر می باشد، تمیزکردن مخزن برای تعویض رنگ به سهولت انجام پذیر است. در کف دستگاه شیب به کار رفته و برای هر سایکلون یک خروجی دارد. کابین های رنگ به دو صورت عرضه می شوند:

کابینهای رنگ یک طرف پاشش

کابینهای رنگ دوطرف پاشش

کابینهای رنگ

رنگ پودری الکترواستاتیک

همانطور از نام این رنگ مشخص است، علاوه بر سایر رنگ های معمول که به صورت مایع می باشند، این نوع رنگ ها به صورت جامد و در حالت پودری تولید و نگهداری می شوند. رنگ پودری همانند رنگ مایع شامل رزین، هاردنر(جزء خشک کننده)، پیگمنت (رنگ دهنده)، فیلر (پر کننده) و مواد افزودنی می باشند که هر کدام نقش خاص خود را در خصوصیات رنگ ایفا می کنند. تمامی مواد اولیه به صورت پودری مورد استفاده قرار می گیرند و نحوه ترکیب این مواد نیز مکانیسم خاص خود را داراست.

رنگ پودری به دلیل نحوه استفاده و پاشش به رنگ الکترواستاتیک نیز شناخته می شود. مکانیسم پاشش و نشستن بر روی سطح، بر اساس باردار نمودن سطح فلز و پودر رنگ بوده و با جاذبه مثبت و منفی بین سطح و پودر نشستن رنگ بر روی سطح انجام می گیرد.

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا

کابین دوطرفه

کابین های دوطرف پاشش کانوایری

کابینهای دوطرف پاشش کانوایری

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

کابینهای دوطرف پاشش کانوایری

کابین دو طرف پاشش می توانند از دو طرف پاشش رنگ داشته باشند. طرز کار کابین های دو طرف پاشش به این صورت است که با استفاده از کانوایر قطعات را از یک سمت وارد این کابین ها می کنند و بعد از انجام فرآیند از کابین دیگر خارج می کنند .

بعد از اینکه کار قطعات تمام شد و آماده رنگ آمیزی شدند به دوشکل دستی و اتوماتیک می توان آنها را وارد کابین کرد .

 کابینهای دوطرف پاشش کانوایری

در این کابین ها فضاهایی برای رنگ آمیزی قطعات وجود دارد .نکته مهم اینجاست کع در این کابین ها قابیلت نصب کردن ربات برای دستگاه را دارند که باعث می شود انسان در این کار دخیل نباشد .

برای بازیافت رنگ ها در این کابین از مونوسایکلون استفاده می شود، این امر باعث می شود رنگ کمتری هدر رود .

  • – جنس وضخامت ورقهای بدنه:
  • – جنس وضخامت ورقهای مخازن:
  • – مشخصات روشنایی :
  • – پوشش بدنه
  • ورق روغنی ۱٫۲۵ میلیمتر
  • ۲ میلیمتر ST37
  • لامپ فلورسنت،مهتابی ۴۰ وات
  • رنگ الکترو استاتیک
کابین دوطرف پاشش

کابین دوطرف پاشش

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا

شستشوی دیپ یاغوطه وری

شستشوی دیپ یاغوطه وری

شستشوی دیپ یا غوطه وری

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

شستشوی دیپ یاغوطه وری

شستشوی دیپ یاغوطه وری

شستشوی دیپ یاغوطه وری: قبل از مرحله رنگ آمیزی قطعات لازم است قطعات شسته شوندکه یکی از انواع روش های شستشو روش دیپ یا غوطه وری می باشد .این روش برای کارخانه هایی که ظرفیت کمتری برای تولید دارند مناسب تر است .

روش شستشو:

در این روش همان طور که از نامش پیداستقطعات داخل مخزن های شستشو غوطه ور می شوند و مراحل شستشو به ترتیب از مخزنی به مخزن دیگر ادامه می یابد .

تمامی این مراحل به صورت دستی می باشد و آب گرم، چربی گیرو فسفاته، سه بخش مرتبط با این روش می باشد که بر اساس پارامترهای مختلف مشخص می شود و در نهایت که چربی زدایی صورت گرفت و کاملا شسته شد داخل کوره خشک کن قرار داده شده و خشکمی شوند و آماده برای رنگ آمیزی می باشد .

معایب شستشوی دیپ یاغوطه وری :

یکی از مهمترین عیب های این روش تغییر غلظت مواد شستشو می باشد .برای برطرف کردن این مشکل باید مرتبا غلظت مواد داخل مخزن اندازه گیری شود تا از بروز تغییرتت جلوگیری شود .

شستشوی دیپ یاغوطه وری
  • نوع فرآیند
  • جنس بدنه وان ها
  • جنس مخازن
  • دمای مخازن
  • سیستم گرمایش مخازن
  • ضخامت ورق مخازن
  • جنس لوله های شارژ وپساب
  • نوع عایق بدنه وان ها
  • مارک مشعل
  • دیپ (غوطه وری)
  • ST37 یا Stainless Steel
  • ST37 یا Stainless Steel
  • ۱۱۰ – ۵۰ درجه سانتیگراد
  • ژنراتور مستغرق
  • ۲.۵ میلیمتر
  • ST37 یا Stainless Steel
  • پشم سنگ DN80
  • ایران رادیاتور

شستشوی دیپ یاغوطه وری

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا

سیستم های شستشو

شستشو قطعات

شستشوی قطعات

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

شستشوی قطعات

شستشوی قطعات

از مهمترین مراحل رنگ آمیزی پودری، شستشوی قطعات قبل از مرحله رنگ کاری می باشد، اگراین مراحل به درستی انجام نگیرد باعث افت شدید کیفیت محصول پس از اجرای رنگ آمیزی می شود .

اثر زنگ زدگی:

همانطور که می دانید زنگ زدگی برروی فلزها بسیار متداول است و اکثر قطعاتی که در صنعت تولید می شوند نیز فلزی هستند .

زنگ زدگی روی فلز باعث می شود رنگ به خوبی روی قسمت زنگ زده ننشیند بنابراین باید قسمت های زنگ زده را از بین ببرید.

برای اینکار می توانید از مواد شستشو که برای از بین بردن رنگ هستند استفاده کنید .

مراحل آماده سازی قطعات قبل از رنگ آمیزی:

چربی زدایی

شستشو با آب گرم

فسفاته

شستشو با آب سرد

چربی زدایی:

تمامی قطعات قبل از اینکه به مرحله رنگ برسند باید بصورت دقیق چربی زدایی شده تا تمام مواد اضافی آن از بین بروند و سپس با آب گرم شسته شوند .

فسفاته: بعد از اینکه قطعات چربی زدایی و آبکشی شدند وارد مرحله فسفاته می شوند که از نوع آهن و کروماته می باشد .

شستشو با آب سرد: در این مرحله قطعات به مرحله شستشو با آب سرد منتقل و برای سیل کردن سطح فسفاته شده از سیلر کروماته کمک می گیرند .

سیستم های شستشو

آماده سازی زیر کار قبل از رنگ :

 

– به منظور افزایش چسبندگی رنگ و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروریست قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل

از رنگ آمیزی مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی، فسفاته کاری و سپس خشک کردن را سپری نمایند.

۱- چربی زدایی

 به منظور رفع روغن، چربی، گریس و غبار موجود بر روی سطح قطعات عملیات چربی گیری جهت زدودن آلودگی های مزبور،

به سه طریق ذیل صورت می پذیرد:

الف) بصورت سرد با محلولهای خنثی نظیر پرکلراتیلین- تری کلراتیلین- نفت و بنزین

ب) بصورت گرم با محلولهای قلیایی نظیر هیدرو کسید سدیم و کربنات سدیم و پاک کننده های سنتز شده

ج) بصورت الکتریکی، کاتدی و آندی، روش اولتراسونیک (در صنایع خودروسازی)

چربی گیری بطریق سرد (الف)، بدلیل وقت گیر بودن و ضعف کیفیت در این صنعت مطرح نمی باشد. در روش الکتریکی

حجم سرمایه گذاری اولیه بسیار زیاد است و همچنین با توجه به مصرف الکترولیتها، مقرون به صرفه اقتصادی نیست.

طریقه شستشوی گرم با مواد قلیائی، بدلیل کم هزینه بودن، سرمایه گذاری اولیه کم و … در صنایع فلزی بیشتر مورد

توجه بوده و امروزه در صنایع تابلو سازی متداول می باشد.

۱-۱- چربی زدایی با محلولهای قلیایی

آلودگیهای چرب روی سطح قطعات فلزی، بوسیله پاک کننده های قلیایی حل شده و تشکیل محلول امولیسیونی  می دهد.

با دور کردن قطعه از محلول امولسیونی، تماس آب با سطح قطعه بر قرار شده و قطعه آب پذیر می شود. تأیید و کیفیت

چربی گیرهای قلیائی به عوامل مختلف زیر بستگی مستقیم دارد:

– شکل هندسی قطعه

– نوع چربی، کهنه یا نو بودن و درجه حلالیت آن

– حد و مرز مورد نظر برای تمیز شدن

– انتخاب چربی گیر مناسب نسبت به فلز مورد مصرف

– قدرت چربی گیری ماده انتخابی

– درجه حرارت و غلظت محلول چربی گیر

– شیوه چربی گیری

۱-۲- ترکیبات پاک کننده های قلیایی

ترکیبات مختلف پاک کننده های قلیایی به شرح زیر می باشد:

– هیدرو کسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم به عنوان صابونی کننده و امولسیونر

– کربنات سدیم و کربنات کلسیم به عنوان حل کننده روغنها و چربی های معدنی

 – تری سدیم فسفات و هگزا متا فسفات به عنوان نفوذ کننده در چربیهای سخت

 – سدیم متا سیلیکات و سدیم دی سیلیکات به عنوان رقیق کننده

– اسید بوریک – سدیم تترا بورات به عنوان تنظیم کننده PH  محلول

– سولفات سدیم و نیترات سدیم به عنوان بازدارنده و جلوگیری از خورندگی

– تری اتانول آمین و سیانور سدیم

– نمک های احیا کننده به عنوان خنثی نمودن اکسیدهای سطح فلز

۱-۳- شرایط محلول پاک کننده قلیائی

– برای چربی گیری قطعات آهنی و فولاد باید از پاک کننده قلیائی با PH ، ۱۲ تا ۱۴ استفاده نمود.

– برای چربی گیری فلزات مسی برنز و آلیاژهای مربوطه از پاک کننده قلیائی با PH ، ۱۱ تا ۱۲ استفاده نمود.

– برای چربی گیری فلزات روی، آلومینیوم و آلیاژهای مربوطه از پاک کننده قلیایی با PH ، ۹ تا ۱۱ استفاده نمود.

 بایستی توجه شود که چربی گیر، با توجه به محدوده PH عنوان شده مورد استفاده قرار گیرند تا در مدت زمان

عملیات، خورندگی در سطح قطعه ایجاد نشود.

انتقال قطعات از محلول چربی گیری قلیائی به مراحل بعدی بایستی با شستشوی قطعه با آب داغ، همراه باشد تا

در محلولهای بعدی ایجاد مزاحمت نکند. در عملیات چربی گیری، غلظت و درصد مواد چربی گیر در محلول بایستی

بطور مرتب اندازه گیری، کنترل و تصحیح شود.

۱-۴- عوامل مهم در چربی زدایی

۱-۴-۱- غلظت محلول قلیائی

غلظت محلول قلیائی برای شیوه غوطه وری ۵ تا ۱۰ درصد حجمی و برای شیوه پاششی ۱ تا ۳ درصد حجمی   می باشد. غلظت

بایستی همیشه در حد متوسط مقادیر مشخص شده محفوظ نگهداشته شود؛ کمتر و بیشتر شدن آن بر زمان و کیفیت عملیات اثر می گذارد.

۱-۴-۲- درجه حرارت محلول قلیائی

درجه حرارت محلول برای شیوه غوطه وری ۶۵ تا ۷۵ درجه سانتیگراد و برای شیوه پاششی ۶۰ تا ۷۵ درجه سانتیگراد می باشد.

حد متوسط درجه حرارت بایستی رعایت گردد، زیرا تغییرات جزئی دما زمان عملیات را طولانی نموده و باعث تجزیه شیمیائی می شود.

۱-۴-۳- زمان عملیات چربی گیری

این زمان برای شیوه غوطه وری ۵ تا ۷ دقیقه و برای شیوه پاششی ۲ تا ۵ دقیقه می باشد. این زمان بستگی مستقیم به حلالیت

چربی و روغنهای سطح قطعه دارد.

۱-۴-۴- مکانیزم چربی گیری

مکانیزم چربی گیری به نوع محصول و مکانیزم تولید بستگی دارد که قاعدتاً بایستی روشی اقتصادی باشد و در هر مرحله عملیات اصلاح شود.

۱-۵- معرفی شیوه های چربی گیری:

۱-۵-۱- چربی گیری به شیوه پاششی (مورد استفاده در صنعت تابلو سازی)

باتوجه به اینکه این روش با استفاده از پمپ و نازل و فشار ۵/۱-۲/۱ اتمسفر با خروجی ۱۵ تا ۲۰ لیتر در دقیقه

صورت می پذیرد، روش سریعی بوده و حدود ۵-۳ دقیقه طول خواهد کشید.

۱-۵-۲- چربی گیری به شیوه غوطه وری

در این روش قطعات درون وانهای پر شده از محلول مواد چربی گیر قلیائی (برای خودروسازی) قرار می گیرند. با تعبیه

یک مدار گردشی روی وان، محلول را مداوم به هم زده تا علاوه بر ایجاد یکنواختی در محلول، یک اغتشاش در وان جهت

تسریع عملیات چربی گیری ایجاد نماید.

این روش به علت اینکه احتیاج به فضای زیادی ندارد، روش خوبی است ولیکن غلظت مواد بطور مرتب می بایست کنترل و اصلاح گردد.

۲- زنگ زدائی

آثار زنگ روی قطعات فلزی با اسفاده از روشهای زیر زدوده شده و سپس قطه در آب فراوان شستشو می شود:

۲-۱- زنگ زدایی با برس سیمی

این روش بیشتر برای زنگ زدایی موضعی، نقاط جوشکاری شده و شرایط محدود تعمیرات بکار می رود.

۲-۲- زنگ زدایی با سمباده

سمباده و دیسک مکانیکی برای سطوح کوچک بکار می رود. این روش در شرایط کار محدود، رضایت بخش است.

۲-۳- زنگ زدایی به روش شن پاشی تحت فشار آب

با استفاده از شن پاشهای تحت فشار آب، شن با دانه بندی مخصوص به سطح قطعه برخورد نموده و زنگ را می برد.

در این روش، ناصافی سطحی ایجاد شده که باعث پیوستگی بیشتر رنگ به بدنه می شود.

۲-۴- زنگ زدایی به روش شن تحت فشار هوا (سند بلاست-مورد استفاده در صنعت تابلو سازی)

با استفاده از فشار هوا، دانه های شن دانه بندی شده با فشار بالا و بوسیله پیسوله مخصوص، قطعه زنگ زدایی  می شود.

این روش به روش قبلی ارجحیت دارد. این روش برای ورق با پروسه تولیدی استرود نیاز نمی باشد (با توجه به تاریخ تولید

و نوع نگهداری)، ولی برای ورقهای با پروسه تولیدی کششی، حتماً سندبلاست نیاز می باشد.

۳- فسفاته کاری

به منظور افزایش چسبندگی رنگ و جلوگیری از زنگ زدن فلز، عملیات فسفاته کاری بر روی قطعات انجام  می پذیرد.

سطح فلز چربی گیری و زنگ زدایی شده، با محلول نمکهای اسید فسفریک و اسید نیتریک تحت شرایط بخصوص،

شروع به ایجاد کریستال در کلیه سطوح فلز می کند که این کریستالهای ناهموار، زمینه خوبی برای پذیرش رنگ

بوجود آورده و چسبندگی رنگ را به حد خوبی می رساند.

 ۳-۱- خواص و فواید فسفاته کاری

– جلوگیری از زنگ زدن فلز

– تقویت چسبندگی رنگ

۳-۲- انواع فسفاته ها

اقتصادی ترین نوع فسفاته ها از فسفات آهن و فسفات روی می باشند. لازم به ذکر است به دلیل تولید نامرغوب فسفات آهن،

در این صنعت بیشتر از فسفات روی در دو نوع تری کاتیونیک یا دی کاتیونیک استفاده می شود.

۳-۲-۱- فسفات آهن

رنگ فسفات آن، آبی متمایل به خاکستری است. این نوع فسفاته کاری در صنایع فلزی اهمیت بسزایی دارد؛ زیرا نه تنها چسبندگی

رنگ را بهتر می کند، بلکه زمانیکه رنگ فلز در اثر ضربه ریخته می شود و همچنین پس از چربی گیری، مانع زنگ زدن قطعه می گردد.

ضخامت های نازک فسفات آهن، پوششی را به وزن ۲/۰ الی ۸/۰ گرم بر متر مربع تأمین می کند. البته می توان ضخامت های بیشتر

را با تکرار این روش بدست آورد. سرعت رشد کریستالها بوسیله اضافه یا کم کردن اکسید کننده ها قابل تنظیم است. این روش

فسفاته کاری بیشتر در مورد قطعاتی که برای جلوگیری از خوردگی های شیمیایی رنگ می شوند، موثر است.

۳-۲-۲- فسفات روی

کریستالهای فسفات روی، به سطح فلز کیفیت خیلی بهتری را عرضه می کند. قشر فسفاته می تواند ۲ الی ۳۰ گرم بر متر مربع تغییر کند.

رنگ فسفاته روی از طوسی روشن تا طوسی سیر می باشد.

برای جلوگیری از زنگ زدن (در حد استاندارد)، پوششی به وزن ۶ گرم بر متر مربع  فسفاته روی کافی است. از این نوع فسفاته کاری

با ضخامت های بالا، می توان برای مواردی که به رنگ کاری نیازی نیست نیز استفاده نمود.

فسفات روی تحمل تقریبا ً ۳۰۰ ساعت پاشش نمک (SAULT SPRAY) و ۸۰۰ ساعت برای رنگ نهایی که در بخش رنگ خواهد آمد را دارد.

۳-۳- شناخت شیوه ها و مشخصات فسفاته ها

۳-۳-۱- شیوه های فسفاته کاری:

برای فسفاته کاری نیز همانند چربی گیری دو شیوه پاششی و غوطه وری بیشتر متداول است. شیوه پاششی جدیدتر بوده و مورد استفاده

در صنعت تابلو سازی می باشد و شیوه غوطه وری قدیمی بوده و پیشنهاد نمی شود. ضمن اینکه می توان گفت ۱۶ ساعت کار به روش

غوطه وری، معادل یک ساعت کار به روش پاششی می باشد.

۳-۳-۱-۱- مزایا و معایب فسفاته کاری بصورت پاششی

–        سرمایه گذاری زیاد جهت خرید تجهیزات مورد نیاز

–        هزینه زیاد در نگهداری و تأمین انرژی

–        اشغال فضای زیاد

–        مناسب برای ظرفیت های بالای تولیدی

–        بهترین کیفیت فسفاته کاری (اندازه ریز کریستالها) و یکنواختی کریستال

–        زمان کم برای فسفاته کاری

–        راندمان کاری بالا

 شستشو قطعات

۳-۳-۱-۲- مزایا و معایب فسفاته کاری بصورت غوطه وری

–        سرمایه گذاری سنگین نیاز ندارد.

–        هزینه نگهداری و تأمین انرژی کم است.

–        فضای بسیار کمی را اشغال می کند.

–        مناسب برای هر گونه ظرفیت تولید.

–        قطعات بسیار ریز در این سیستم قابل فسفاته کاری هستند.

–        پوشش ضخیم تر و درشت تری ایجاد می کند.

–        زمان عملیات فسفاته کاری زیاد است.

–        راندمان کاری پایین.

۳-۴- تأثیر اندازه کریستال های فسفاته

بطور کلی اگر قطعات پس از فسفاته کاری رنگ می شوند، بهتر است فسفاته کاری به طریقی انجام شود که دانه های کریستال،

ریز و کوچک باشند؛ چون هر چه کریستال کوچکتر و ریزتر باشد، پیوند آن به فلز و رنگ محکم تر است.

تراکم کریستالها باعث حداقل شکنندگی رنگ می شود. اندازه کریستال ها متأثر از عوامل مختلف زیر است :

–        ترکیب مواد فسفاته کننده

–        روش کار

–        درجه حرارت محلول

–        فشار نازل های پاششی

–        وجود کریستال های ناخالص

–        کیفیت تمیز کاری قبل از فسفاته کاری

 شستشو قطعات

در یک محلول متحرک، کریستالهای ریزتری حاصل می شود؛ نتیجتاً کریستال های بوجود آمده از روش پاششی، ریزتر از روش غوطه وری است.

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا

سیستم های شستشو

سیستم های شستشوی اسپری

سیستم های شستشوی اسپری

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

سیستم های شستشوی اسپری

سیستم های شستشوی اسپری برای بدست آوردن سطح عاری از چربی و آلودگی باید قطعه با مواد شیمیایی محلول در آب شسته شود . بمنظور آماده سازی قطعات قبل از  رنگ آمیزی  ابتدا باید قطعات در چندین مرحله شستشو شده تا آماده رنگ آمیزی شوند. که بسته به نوع و تیراژ قطعات همچینین  روش شستشو و مراحل آن متفاوت می باشد.  از دیگر کاربردهای خطوط شستشو ، زودون آلودگی های ناشی روغن و یا مواد شیمیایی در مراحل پرس کاری بر روی استیل، آلومینیم و سایر فلزات می باشد. سیستم های شستشوی اسپری در این سیستم مواد شویند در داخل مخازن ابتدا به حرارت مورد نظر رسیده و سپس به وسیله نازل با فشار به سمت قطعه اسپری می شود. چربی گیری فلزات تولیدی ( قلیایی با PH بالا) برای پاک کردن روغن ها ، چربی های جامد و نیمه جامد (Semi Solid &Solid Soll) شامل روغن های معدنی ، گیاهی، حیوانی، امولسیونی، روغن های جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی، مایع صابون های روان کننده، گریس ها، واکس ها، صابون های فلزی، گرافیت و … از سطوح فلزات به منظور آماده سازی سطوح فلزی قبل از آبکاری،لعاب کاری، رنگ کاری و … فرموله و تولید می گردد. محصولات فوق علاوه بر دارا بودن خصوصیات یک چربیگیر مناسب دارای خواص ویژه زیر نیز می باشد : محلول چربیگیری دارای کشش سطحی مینیمم، اکتیویته ماکزیمم، PH ثابت بالا، پایداری ترکیبات چربیگیر در محلول، سختی گیری آب موجوددر محلول، جلوگیری از خورده شدن قطعه ( هنگام عملیات چربیگیری)، دفلوکلانت، دیسپرس و امولسیون کننده چربی های جدا شده از سطح فلز می باشد. بصورت خشک (پودر) بوده و گرد و غبار ندارد. کاملا در آب محلول می باشد. خنثی کننده کله اسیدها و فلکسهای موجود در سطح فلز می باشد. حاوی موادی است که با یون های فلزی جدا شده از سطح قطعه ترکیب شده و در محلول چربیگیر کاملا حل می گردد. عملیات چربیگری در کمترین زمان ممکن انجام می پذیرد . آبکشی قطعه پس از چربیگیری به آسانی صورت می پذیرد. همچنین چربیگیرهای الکتریکی (سرد) علاوه بر خواص فوق دارای ویژگیهای زیر می باشد. عدم وجود ترکیباتی که بر اثر الکترو لیز و حرارت تجزیه گردیده و برای آند و کاتد مضر می باشند .

– دارای هدایت الکتریکی (CONDUCTIVITY) بالا می باشند . ابتدا به اندازه کافی آب جوش تهیه و پودر چربیگیر را در آن حل نموده و کاملا بهم بزنید تا یک محلول همژن و یک نواخت حاصل گردد. سپس محلول را به آب گرم به اندازه کافی رقیق نموده و محلول را به دمای مطلوب برسانید ( از برچسب داخل کیسه چربیگری جهت تنظیم غلظت و دما استفاده نمائید ) بهتر است برای ساخت محلول چربیگری از آب دیونیز استفاده شود. لطفا به هنگام مصرف به نکات زیر توجه فرمائید :

از تماس مستقیم بدن با پودر چربیگیری (محلول) خودداری شود. عملیات چربیگری زیر هود انجام پذیرد. پودر چربیگیری را در محل خشک، خنک، بدون رطوبت و دور از نور مستقیم آفتاب نگهداری نموده و پس از مصرف درب کیسه را ببندید. محصولات فوق مطابق استانداردهای بین المللی تحت نظارت مجربترین متخصصین تهیه و عرضه می گردد. چربی گیر گرم آهن پودری سفید رنگ و بسیار قوی که قابلیت نفوذ به سطوح قطعات آهنی را دارد و در طی زمان کوتاهی تمامی چربی های سخت و قدیمی را از بین می برد. نکته بسیار قابل توجه این می باشد که چربی گیر گرم آهن هیچ گونه خوردگی در قطعات بوجود نمی آورد. عدم ایجاد خوردگی مناسب جهت چربی گیری انواع قطعات آهنی جلوگیری از تجمع مجدد آلودگی بر روی سطوح قابلیت حذف انواع چربی سخت همچون گریس، انواع روغن، واکس و… توانایی از بین بردن انواع آلودگی ها از سطوح گرد و غبار، چربی،

آلودگی سیستم های شستشوی اسپری

 
سیستم های شستشوی اسپری
سیستم های شستشو

چربی گیر آلومینیوم

یکی دیگر از فلزات بسیار پر کاربرد در ساخت تجهیزات صنایع فلز آلومینیوم می باشد. پودر چربی گیر قلیایی قادر خواهد بود که سطوح و دستگاه هایی که با این فلز ساخته شده اند را نیز از شر انواع چربی راحت کنند. معزل بسیار بزرگ در صنایع این می باشد که بعد از گذشت مدتی  تجهیزاتی که در پروسه تولید و ساخت انواع محصولات مورد استفاده قرار می گیرند، در اثر باقی ماندن چربی ها بر روی سطوح خود کاربردشان مختل شده و با مرور زمان ممکن است تاثیرات مخربی بر دستگاه ها داشته و آنها را کاملا از کار بیاندازد. استفاده از پودر چربی گیر گرم آهن و چربی گیر گرم آلومینیوم به این مشکل پایان داده و تجهیزات خود را برای استفاده مجدد کاملا تمیز و عاری از هر گونه آلودگی خواهید کرد.

بطور کلی برای انجام چربی گیری دو روش مورد استفاده قرار می گیرد.

– غوطه وری

۲ – پاششی

پودر چربی گیر صنعتی که در تهران اسید بفروش می رسد به روش غوطه وری استفاده می شود که به شرح آن خواهیم پرداخت :

آماده کردن وان از جنس فلز آهن و داشتن ابعادی مناسب ( توجه به این نکته ضروری می باشد با توجه به اینکه روش غوطه وری می باشد باید وان به اندازه ای باشد که که کاملا قطعه مورد نظر در آن قرار بگیرد و ترکیب پورد چربی گیر صنعتی و آب کاملا روی قطعه را بپوشاند. ) تقریبا نیمی از حجم وان را آب بریزید. اضافه کردن پودر چربی گیر گرم بصورت متناوب و آرام آرام بطوریکه کاملا پودر چربیگیر با آب ترکیب شود و محلول چربی گیر ساخته شود. در این مرحله به آرامی قطعه مورد نظر را در وان قرار دهید. و بطور منظم قطعه را جا به جا کنید تا تمام سطوح به محلول آغشته شود. بعد از اتمام فرآیند چربی گیری قطعه را از وان خارج کرده، شست و شو داده و خشک نمایید. نکته بسیار مهم در هنگام استفاده از چربی گیر فلزات  فرآیند چربیگیری گرم به شدت قلیایی و قدرتمند بوده تا بتواند از پس بر طرف کردن کامل چربی و روغن های به جا مانده برآید.

رعایت نکات ایمنی استفاده از دستکش ایمنی و لباس کار مناسب برای انجام این امر بسیار مهم و ضروری می باشد. پوشش فسفاته یک پوشش تبدیلی میباشد که هدف از ایجاد آن به دو دلیل عمده ذیل میباشد:جلوگیری از خوردگی بدنه ایجاد یک لایه جهت چسبندگی بهتر لایه در فرآیند فسفاته کاری قطعات فلزی از قبیل آهن، فولاد، گالوانیزه، آلومینیوم در مجاورت کاتیونها، بر اثر واکنش شیمیایی که در سطح فلز ایجاد می گردد تبدیل به لایه محافظ فسفات نامحلول ظریف و یکنواخت در مقابل خوردگی یا ساییدگی می گردد. وزن و ساختار لایه فسفاته بوسیله کنترل بر روی زمان، حرارت، نوع محلول و نحوه تمیز نمودن سطح قبل از پوشش دادن انجام می گیرد.

این فرآیند اولین مرحله پوشش دهی بدنه خودرو می‌باشد. مواد چربیگیر و فسفاته شرکت طیف سایپا علاوه بر چربیگیری قوی کلیه ورقهای CRS و گالوانیزه، یک لایه فسفاته با خواص عالی ایجاد می‌نماید.

قبل از فرآیند فسفاته ابتدا باید بدنه خودرو چربیگیری شود، مواد چربیگیر طیف سایپا برپایه مواد قلیایی است که معمولاً به شیوه دستی (دستمال کشی)، پاشش و غوطه وری مصرف می‌شود تا بدنه خودرو از انواع آلودگی ها از قبیل روغن و گریس سطح فلز تمیز شود. بدنه خودرو پس از چربی گیری قلیایی کاملاً آبکشی شده و بعد از آن وارد فرآیند فسفاته میشود که این فرآیند شامل سه مرحله اصلی فعال سازی (اکتیویشن)، فسفاته کردن و غیر فعال سازی (پسیویشن) می‌باشد.

سیستم های شستشوی اسپری

  • نوع فرآیند
  • جنس نازل
  • مارک و مشخصات پمپ
  • جنس مخازن
  • دمای مخازن
  • سیستم گرمایش مخازن
  • ضخامت ورق مخازن
  • جنس لوله های شارژ وپساب
  • نوع عایق مخازن
  • مارک مشعل
  • مارک الکتروموتورها
  • عایق دیوارهای بخش تانک گرم
  • سیستم انتقال
  • جنس بدنه تونل
  • ضخامت ورق تونل
  • – کلیه تانکها دارای تخلیه سرریز و تخلیه می باشند.
  • – تمامی پمپها دارای شیرهای پروانه ای ورودی پمپ می باشند .
  • پاششی
  • مشتقات پولی اورتان ضد سایش
  • CENTRIFUGAL PUMP پمپیران
  • استیل یا ST37
  • ۱۱۰ – ۵۰ درجه سانتیگراد
  • ژنراتور مستغرق
  • ۲.۵ میلیمتر
  • ST 37
  • پشم سنگ
  • ایران رادیاتور
  • موتوژن تبریز
  • ۵ سانتیمتر از پشم سنگ تخته ای چگالی ۸۰
  • کانوایر هوایی یا زمینی
  • ST 37 یا استیل
  • ۲ میلیمتر
  • – کلیه تانکها دارای دریچه بازدید می باشد.
  • – مارک مشعلها ایران رادیاتور در نظر گرفته شده است .

سیستم های شستشوی اسپری

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا

بازیافت رنگ

سایکلون بازیافت رنگ

سایکلون بازیافت رنگ

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

سایکلون بازیافت رنگ

بازیافت رنگ
در سیستم های رنگ پودری برای جلو گیری ازخروج رنگ ازکابین وبازیافت مجدد رنگ از سایکلون بازیافت رنگ استفاده می شود این دستگاه ( سایکلون ) دارای یک فن سانتریفیوژ مکنده می باشد که هوای داخل کابین را مکش کرده مانع از خروجرنگ از کابین می شود.رنگ های مکش شده قابل استفاده به جداره داخلی سایکلون چسبیده وبه سمت سطل زیر هدایت میشود وگردوغبار ورنگ هایی که دارای دونه بندی بزرکتر هستند داخل فیلتر هدایت می شوند
  • دارای فن سانتریفیوژ بگوارد
  • دارای ۹ عدد فیلتر از پارچه پلی استر
  • ۳p 3kw 2800 rpm دارای الکترو موتور موتوژن
  • ابعاد ۲۹۰*۱۵۰*۱۰۰

سایکلون بازیافت رنگ

یکی از امتیازات مهم رنگ های پودری  قابلیت جمع آوری و استــــفاده مجدد از آن است . بدین منظور در کنار کابین های پاشش رنگ  سیستمی طراحی شده که با مکش هوای درون کابین ها
باعث بازیافت پودر رنگ معلق می شود . هوای مکش شده از کابین ها فیلتر شده و پودر رنگ معلق از هوای جاری جدا می شود پودر رنگ بازیافت شده در محفظه زیر ذخیره شده و مجدداً به خط اعمال رنگ
این نوع از سیستمهای بازیافت علاوه بر جداسازی ذرات غبار از دانه های پودر قادر است ذرات ریز شکسته شده پودر را که در استفاده مجدد  ایجاد می شود را جدا سازی کرده و ضمنا به دلیل استفادهاز فیلتر های استوانه ای خروج ذرات پودر از سیستم بازیافت و آلودگی محیط را به حداقل ممکن کاهش میدهد
و به دلیل قرار نگرفتن فن در مسیر عبور ذرات عمر مفید فن افزایش یافته عمل تمیز کردن سایکلون و تغییر شید
رنگ بسهولت انجام می شود تمیز کردن فیلتر های استوانه ای به وسیله ایر بگ واشر بصورت خودکار
صورت می پذیرد.

سایکلون بازیافت رنگ پودر
 
 
بازیافت رنگ پودری
دستگاه ساکشن فیلتر
ساکشن فیلتر
 
صفحه اصلی
www.diamondstatic.com

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا

کابین ساکشن فیلتر

ساکشن فیلتر

کابین ساکشن فیلتر

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

کابین ساکشن فیلتر

کابین ساکشن فیلتر

کابین ساکشن فیلتر :


درخط رنگهای که نیازی به تعویض رنگ نمی باشد از کابین ساکشن فیلتر استفاده می شود.
>در این سیستم از یک یا چند فیلتر استوانه ای که داخل کابین و روبرویرنگ کارقرار میگیرد استفاده می شود .
در ا ین نوع از سیستم های بازیافت به دلیل استفاده از فیلتر
از سیستم بازیافت و آلودگی محیط را به حداقل ممکن کاهش میدهد و به دلیل قرار نگرفتن فن در مسیر
عبورذرات عمر مفید فن افزایش  یافته عمل تمیز کردنکابین بسهولت انجام میشودتمیز کردن فیلتر های
استوانه ای به وسیله هوای فشرده بصورت خودکار صورت می پذیرد.

نوع سیستم بازیافت
کابین ساکشن فیلتر
نوع فیلتر
استوانه ای
جنس فیلتر
پلی استر
ابعاد فیلتر
قطر: ۳۲ cm ارتفاع: ۷۰cm
تعداد
۱ الی ۳ عدد
سیستم تمیز کننده غبار فیلترها
Air back washer
دمنده ایرواش
شیر برقی و نازل
نوع کنترل
تایمر دیجیتال
ابعاد مفید دستگاه
طول: ۱۲۰ عرض:۱۰۰ cm ارتفاع:۱۱۰ cm
ابعاد بیرونی دستگاه
طول: ۱۳۰ عرض:۱۵۰ cm ارتفاع:۲۵۰ cm

در سال های اخیر ضرورت ساخت محصولاتی که طی فرایند و مصرف، آلودگی کمتری
را برای آب و هوا و محیط زیست داشته باشند،
 پیوسته رو به افزایش است.یکی از دلایل افزایش میزان مصرف پوشش های پودری نیز
همین موضوع می باشد.

عدم استفاده از ترکیبات آلی فرار و حلال های آلی، حداقل گازهای خروجی از کوره به هنگام پخت
  کم بودن ضایعات و دور ریز هنگام فرایند تولید و مصرف،عاری بودن از فلزات سنگین و غیر سمی
بودن این محصولات همگی دلایلی هستند که رنگ های پودری را از نظر زیست محیطی یک
پوشش برتر معرفی می کند .
رنگ پودری متشکل از ذرات ریز و خشک رزین بعلاوه رنگدانه دلخواه شماست
پودر رزین از طریق تپانچه پاششی شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع اعمال می شود با تفاوت اینکه
تپانچه پاشش و ذرات رزین حاوی شارژالکترواستاتیکی می باشند. وقتی ذرات رزین به قطعه کار پاشش می شود
 ذرات به سطح فلز می چسبند . این بدان علت است که قطعه کار به ارت زمین وصل گردیده است و ذرات را مثل
آهن ربا به خود جذب می کند . ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کوره های صنعتیمخصوص تا ۴۰۰ درجه فارنهایت
پخت می شود . رزین ذوب شده در سطح فلز همجوش شده و ایجاد سطحی یکدست ، ضخیم و مقاوم می کند.
رنگ مایع پایه حلال می تواند تحت تاثیر شرایط آب وهوائی مثل دما و رطوبت قرار گرفته و نتیجه کار کیفیت
پائین تر ،روان شدن و یا سطح پوست پرتقالی باشد. علاوه بر شرایط جوی ، مهارت نقاش نیز تاثیر مستقیم با
کیفیت خواهد داشت . از آنجائی که رنگ پودری از طریق بارداری الکترواستاتیکی به قطعه کار می چسبد ،
بدست آوردن یک سطح یکدست و با کیفیت  بالا در هر شرایط جوی ممکن می باشد.
رنگ پودری بعنوان یک پوشش چندمنظوره ، مزایا و امکانات منحصربفردی به مصرف کننده ارائه می دهد
که سیستمهای سنتی رنگ مایع از ارائه این مزایا عاجز بوده اند.
در زیر به تعدادی از این مزایا اشاره شده است

کابین ساکشن فیلتر

* کارائی :

سیستم رنگ پودری به مراتب کاراتر از سیستم استاندارد رنگ مایع می باشد . پروسه اعمال رنگ پودری عاری از هرگونه
چکه و یا جاری شدن بوده و نیازی به خشک کردن نمی باشد .در پروسه اعمال رنگ پودری، رنگ آمیزی تعداد زیادی از
قطعات در کمترین زمان ممکن می باشد ، که خود یکی از عوامل اتلاف کمتری از رنگ در مقایسه با رنگ مایع می باشد.

* مقرون به صرفه :

وقتی قطعات در کانوایر کنار هم چیده شده و رنگ آمیزی می شود و با طی چرخه تولید در زمان کمتری پروسه به اتمام می رسد
خود عامل کاهش هزینه تمام شده به ازای هرقطعه رنگ آمیزی شده می باشد.
* مصرف بهینه انرژی :
کوره های پخت رنگ تجهیزات صنعتی دیاموند با توجه به نیاز کمتری به اگزوز خروجی گازها موجب کاهش اتلاف حرارت میشود
که در کوره های پخت رنگ بر پایهحلال ها، لازم است تخلیه گازهای تولید شده در حین تولید از طریق مجاری بزرگتری انجام گیرد
در مقایسه حجم خروجی اگزوز ، حجم گازهای خروجی در رنگ
پودری کمتر بوده و قابل برگشت به محیط میباشد ، بنابراین تاسیسات رنگ پودری بهینه تر از نظر مصرف انرژی در مقایسه
با تاسیسات رنگ بر پایه حلال میباشد.

* سازگاری با محیط زیست :
رنگ پودری ، رنگی سازگار با محیط زیست بوده ودر مقایسه با رنگ مایع هیچگونه آلودگی زیست محیطی ایجاد نمی کند.
رنگ پودری عاری از هر گونه حلال بوده و پروسه تولید یا اعمال آن، دربرگیرنده گازهای آلاینده نمی باشد.
رنگ پودری بعنوان تمیزترین نوع رنگ تائید گردیده است .این رنگ به روش بارداری الکترواستاتیکی اعمال شده
و نیازی به استفاده از حللالهای مضر نمی باشد .۱۰۰% رنگ پودری قابل استفاده مجدد بوده و مازاد رنگ اسپری شده
قابل مصرف  در استفاده های آتی می باشد ، بنابراین ضایعات کمتری بهمراه خواهد داشت .
* فوق العاده در براقیت و زیبائی :

رنگ پودری دارای براقیت و زیبائی فوق العاده و در عین حال خواص مکانیکی منحصر بفردی می باشد . تنوع رنگها و افکت های
گوناگون با براقیت قابل تنظیم از پائین ترین سطح براقیت به بالاترین سطح براقیت امکانپذیر می باشد. اجزای فلزی ،چوبی
و پلاستیکی می توانند با رنگ پودری پوشش داده شوند و سطح بدست آمده می تواند سالیان دراز مقاومت و زیبائی خود
را حفظ کند رنگ پودری می تواند لایه فیلم رنگ ضخیمتری را نسبت به رنگ مایع ، بدون جاری شدن رنگ روی سطح
را فراهم آورد. رنگ پودری متشکل از ذرات ریز و خشک رزین بعلاوه رنگدانه دلخواه شماست پودر رزین از طریق
تپانچه پاششی شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع اعمال می شود با تفاوت اینکه ، تپانچه پاشش و ذرات رزین حاوی
شارژالکترواستاتیکی می باشند. وقتی ذرات رزین به قطعه کار پاشش می شود ، ذرات به سطح فلز می چسبند
این بدان علت است که قطعه کار به ارت زمین وصل گردیده است و ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب می کند
ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کوره های صنعتی مخصوص تا ۴۰۰ درجه فارنهایت پخت می شود . رزین ذوب
شده در سطح فلز همجوش شده و ایجاد سطحی یکدست ، ضخیم و مقاوم می کند.

کابین ساکشن فیلتر

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا

دستگاه پاشش رنگ

دستگاه پاشش رنگ

دستگاه پاشش رنگ

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

دستگاه پاشش رنگ

دستگاه پاشش رنگ

در عملیات سیستم پاشش پودر الکتروستاتیک،

پودر از درون یک واحد تغذیه و از راه شیلنگ تغذیه به تفنگ(های)

پاشش پمپ می شود. تفنگ ها پودر را به شکل توده غباری پراکنده

به سمت قطعۀ رنگ شونده هدایت می کنند. نیروی رانش

پودر در تفنگ از طریق هوایی که پودر را از واحد تغذیه به تفنگ

انتقال می دهد و هم توسط قطعاتی که در تفنگ برای باردار

کردن پودر لحاظ شده اند تأمین می شود.

دستگاه پاشش رنگ

با نزدیک شدن ابر پراکندۀ پودر باردار الکتروستاتیک به قطعۀ متصل به زمین

نوعی میدان جاذبۀ الکتریکی ایجاد می شود که ذرات پودر

را به سوی قطعه می کشد و سطح قطعه را می پوشاند.

  •  

  • ­ سیستم گردبادی و هوای تمیز کننده نازل جهت پاشش یکنواخت رنگ
    ­

  • طراحی آرگونومیک و سبک پیستوله  دستگاه پاشش رنگ

    ­

  • ورودی ولتاژاتوماتیک محافظت شده درمقابل نوسان برق

    ­

  • کنترل همزمان ولتاز جهت بازدهی بیشتر و دقت بالاتر

    ­

  • سهولت تمیزکاری پیستوله ,نازلهای گرد و تخت ,

    ­

  • ۳۰ ماه گارانتی ,یکسال سرویس و نصب رایگان ,ده سال قطعه و خدمات

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا

تماس با ما

تماس با ما

تماس با ما

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

تماس با ما

آدرس کارخانه :

تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

تلفن تماس: ۵۶۴۵۲۴۹۴ ۰۲۱ 

فکس: ۵۶۴۵۲۸۷۹ ۰۲۱

تلفن همراه:  رحمانپور: ۴۲۸۷۳۷۸ ۰۹۱۲ – صمدی :۲۲۸۶۱۰۶ ۰۹۱۲

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا

تماس با ما

بازیافت رنگ

کوره باکس یکطرف درب کانوایرها کابین های دوطرف پاشش کانوایری بازیافت رنگ

بازیافت رنگ

۵۶۴۵۲۴۹۴-۵۶۴۵۲۸۷۹
۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸-۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶

آدرس کارخانه : تهران جاده ساوه بعداز سه راه آدران شهرک صنعتی قلعه میر خیابان صنعت پانزدهم پلاک ۸

بازیافت رنگ

بازیافت رنگ

 

پوشش های پودری از لحاظ ساختار مولکولی به ۴ دسته ی کلی تقسیم می شود :

  • -اپوکسی

  • -اپوکسی پلی استر

  • -پلی اورتان

  • -پلی استر

  •  
  • رنگهای اپوکسی:

  • پوشش های پودری اپوکسی دارای مقاومت بسیار خوبی در مقابل سایش و خوردگی هستند.

  • این پوشش ها در صورت استفاده درست توسط مصرف کننده سطحی بسیار زیبا با مقاومت

    شیمیایی بسیار خوب ایجاد می کنند.

  • پوشش های پودری بر پایه اپوکسی در برابر شرایط جوی به هیچ وجه مقاوم نبوده و در مقابل

    نور خورشید پس از مدت کوتاهی براقیت خود را از دست داده و تغییر رنگ می دهد.

  • پس از آن نیز بر اثر پدیده گچی شدن از روی سطح جدا خواهد شد.

 

  • موارد مصرف پوشش های اپوکسی:

  • این نوع رنگهای پودری جهت پوشش قطعاتی که در محیط های با فرسایش و خوردگی بالایی مورد

    استفاده قرار می گیرند مناسب می باشد.

  • قطعات خودرو(که در مقابل نور خورشید استفاده نمی شود)لوازم خانگی دکوری.ماشین آلات و لوله

    های صنعتی را می توان موارد استفاده از رنگ اپوکسی نام برد.

اپوکسی پلی استر

پوشش ها ی پودری اپوکسی پلی استر(هیبریدی)در کنار زیبایی ظاهری از خواص شمیایی و مکانیکی خوبی نیز برخوردارند.

سطح عالی، خواص شمیایی و مکانیکی ایده آل دوام در برابر حرارت کوره های پخت طیف های متنوع براقیتهای مختلف

و قیمت مناسب را می توان به عنوان مشخصه های اصلی این رنگها نام برد.به همین دلایل رنگ های اپوکسی

پلی استر پر مصرف ترین رنگ های پودری در سطح دنیا می باشد

موارد مصرف پوشش های اپوکسی- پلی استر:

این رنگها جهت پوشش قطعات مختلف لوازم خانگی، قطعات اتومبیل (که در مقابل نور خورشید استفاده نمی شوند)

و برخی پروفیل های آلومینومی کاربرد وسیعی داشته و از اهمیت خاصی برخوردارند.

پوشش های پودری بر پایه اپوکسی پلی استر در برابر شرایط جوی مقاومت خوبی ندارند و نمی توان این رنگها را

جهت پوشش قطعاتی که به مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار می گیرند توصیه نمود.

مشخصه اصلی رنگهای  پلی اورتان پودری مقاومت بسیار عالی این رنگها در مقابل اشعه UV نور خورشید می باشد .

البته این نوع رنگها به دلیل ظاهر بسیار زیبا و چشم نواز و عاری بودن از مشکل پوست پرتغالی که یکی از معضلات

رنگهای پودری است می باشد نیز مورد نظر و قابل ذکر هستند.

خواص مکانیکی بسیار عالی به همراه خواص شمیایی  ایده آل، از دیگر مشصخه های این رنگها هستند.

بازیافت رنگ

(بازیافت رنگ)

یکی از امتیازات مهم رنگ های پودری  قابلیت جمع آوری و استــــفاده مجدد از آن است .

بدین منظور در کنار کابین های پاشش رنگ  سیستمی طراحی شده که با مکش هوای درون کابین ها  باعث بازیافت پودر رنگ معلق می شود .

هوای مکش شده از کابین ها فیلتر شده و پودر رنگ معلق از هوای جاری جدا می شود پودر رنگ بازیافت شده در محفظه زیر سایکلون ذخیره شده و مجدداً به خط اعمال رنگ باز میگردد.

مشاوره ، طراحی و اجرا

ضمانت و خدمات پس از فروش

تامین قطعات و آموزش

ضمانت مرجوعی کالا