- ۰۹۱۲۴۲۸۷۳۷۸ - ۰۹۱۲۲۲۸۶۱۰۶
- ۵۶۴۵۲۴۹۴ - ۵۶۴۵۲۸۷۹
- تهران، جاده ساوه، قلعه میر، صنعت 15 پلاک ۸
در نگاه اول، ساختار یک کابین آبشار رنگ ساده به نظر میرسد: یک سازه فلزی، چند نازل آب، یک پمپ و یک فن مکنده. به همین دلیل، بسیاری از مدیران کارگاهها و کارخانهها تصور میکنند که با داشتن چند جوشکار و ورقکار ساده، میتوانند خودشان اقدام به ساخت کابین آبشار رنگ کنند تا در هزینهها صرفهجویی کنند.
اما واقعیت در خطوط تولید و کارگاههای نقاشی رنگ مایع چیز دیگری است. تجربه نشان میدهد که بسیاری از پروژههای ساخت کابین آبشار رنگ در کارگاههای غیراستاندارد، پس از چند ماه با مشکل جدی مواجه میشوند. در چنین شرایطی، کارفرما مجبور میشود دستگاه را کنار بگذارد و یک سیستم مهندسیساز خریداری کند.
در این مقاله، بررسی میکنیم که چرا طراحی و ساخت کابین آبشار رنگ بدون دانش فنی، در عمل بودجه شما را هدر میدهد و کیفیت رنگآمیزی قطعات را بهشدت پایین میآورد.
مهمترین بخش در عملکرد یک کابین آبشار رنگ، سیستم تهویه و مکش آن است. طراح باید دبی هوا و فشار استاتیکی فن را دقیقاً متناسب با ابعاد دهانه کابین، سرعت پاشش رنگ و حجم قطعات محاسبه کند.
طراحان کابینهای دستی معمولاً بدون محاسبه افت فشار، فن نامناسبی انتخاب میکنند. این انتخاب، کارایی سیستم مکش را بهشدت کاهش میدهد.
کابین آبشار رنگ به طور مداوم با آب، رطوبت بالا و مواد شیمیایی حاصل از رنگ مایع در ارتباط است.
سازندگان در فرآیند ساخت کابین آبشار رنگ استاندارد، ورقهای گالوانیزه یا استیل را با ضخامتهای مهندسیشده به کار میبرند. علاوه بر این، آنها اتصالات و خمکاریهای بدنه را طوری طراحی میکنند که کمترین نیاز به جوشکاری مستقیم را داشته باشد. رطوبت معمولاً نقاط جوشکاری شده را زودتر از بقیه جاها دچار زنگزدگی و نشتی میکند.
در ساختهای کارگاهی، سازنده به دستگاههای خمکاری دقیق CNC دسترسی ندارد و از روشهای جوشکاری سنتی استفاده میکند. به همین دلیل، کابین پس از مدتی دچار پوسیدگی میشود، مخزن آن سوراخ میگردد و آب به کف کارگاه نشت میکند.
قلب تپنده این دستگاه، پرده آب یکنواخت آن است. سیستم مکش، ذرات رنگ را به سمت پرده آب هدایت میکند. سیستم فیلتراسیون فیزیکی و شیمیایی نیز باید این ذرات را در مخزن پایینی از آب جدا کند.
در نمونههای دستساز و غیراستاندارد:
رنگهای مایع بر پایه حلالهای آتشزا (مانند تینر) هستند. تجمع بخارات این حلالها در فضای بسته کابین، محیطی انفجاری ایجاد میکند.
در خطوط تولید استاندارد، سازنده تمام الکتروموتورهای فن، پمپ آب و حتی سیستمهای روشنایی داخل کابین را از نوع ضد جرقه (Explosion Proof) انتخاب میکند. همچنین تیم مهندسی، طراحی تابلو برق و سیستم اتوماسیون (PLC) را طوری انجام میدهد که در صورت قطع جریان آب یا از کار افتادن فن، سیستم پاشش بهطور خودکار قطع شود.
در فرآیندهای سنتی و دستی ساخت کابین آبشار رنگ، افراد این اصول ایمنی را به دلیل کاهش هزینهها یا عدم آگاهی نادیده میگیرند. این سهلانگاری میتواند خسارات جبرانناپذیری به کارخانه وارد کند.
بزرگترین ضرر مالی کابینهای غیراستاندارد را بخش کنترل کیفیت قطعات نشان میدهد. نشستن کوچکترین غبار رنگ یا ناخالصی روی قطعه، یعنی اپراتور باید دوباره قطعه را سنبادهکاری، شستوشو و رنگآمیزی کند.
هزینه دوبارهکاری، اتلاف وقت نیروی انسانی و مصرف دوبرابری رنگ، در کمتر از چند ماه بسیار بیشتر از قیمت خرید یک دستگاه استاندارد خواهد بود.
گروه صنعتی دیاموند با تکیه بر تجربه چندین ساله، فرآیند طراحی و ساخت کابین آبشار رنگ را بر اساس اصول مهندسی سیالات انجام میدهد.
اگر به دنبال ارتقای کیفیت رنگآمیزی محصولات خود هستید، بهتر است آزمون و خطا در ساخت دستی کابین آبشار رنگ را کنار بگذارید و از یک سیستم مهندسیساز استفاده کنید.
قبل از هرگونه اقدام برای ساخت کابین آبشار رنگ به صورت دستی، با کارشناسان فنی دیاموند مشورت کنید. ما متناسب با ابعاد کارگاه و بودجه شما، کارآمدترین سیستم را طراحی و تولید میکنیم.
بیشتر بخوانید: برای مشاهده مشخصات فنی و نمونه پروژهها، به صفحه اختصاصی کابین آبشار رنگ دیاموند مراجعه فرمایید و یا جهت دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.
«برای مطالعه بیشتر در مورد استانداردهای بینالمللی تهویه در رنگکاری، میتوانید به دانشنامه ویکیپدیا در مورد Paint Booth مراجعه کنید.»