سیستم های شستشوی اسپری برای بدست آوردن سطح عاری از چربی و آلودگی باید قطعه با مواد شیمیایی محلول در آب شسته شود . بمنظور آماده سازی قطعات قبل از  رنگ آمیزی  ابتدا باید قطعات در چندین مرحله شستشو شده تا آماده رنگ آمیزی شوند. که بسته به نوع و تیراژ قطعات همچینین  روش شستشو و مراحل آن متفاوت می باشد.  از دیگر کاربردهای خطوط شستشو ، زودون آلودگی های ناشی روغن و یا مواد شیمیایی در مراحل پرس کاری بر روی استیل، آلومینیم و سایر فلزات می باشد. سیستم های شستشوی اسپری در این سیستم مواد شویند در داخل مخازن ابتدا به حرارت مورد نظر رسیده و سپس به وسیله نازل با فشار به سمت قطعه اسپری می شود. چربی گیری فلزات تولیدی ( قلیایی با PH بالا) برای پاک کردن روغن ها ، چربی های جامد و نیمه جامد (Semi Solid &Solid Soll) شامل روغن های معدنی ، گیاهی، حیوانی، امولسیونی، روغن های جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی، مایع صابون های روان کننده، گریس ها، واکس ها، صابون های فلزی، گرافیت و … از سطوح فلزات به منظور آماده سازی سطوح فلزی قبل از آبکاری،لعاب کاری، رنگ کاری و … فرموله و تولید می گردد. محصولات فوق علاوه بر دارا بودن خصوصیات یک چربیگیر مناسب دارای خواص ویژه زیر نیز می باشد : محلول چربیگیری دارای کشش سطحی مینیمم، اکتیویته ماکزیمم، PH ثابت بالا، پایداری ترکیبات چربیگیر در محلول، سختی گیری آب موجوددر محلول، جلوگیری از خورده شدن قطعه ( هنگام عملیات چربیگیری)، دفلوکلانت، دیسپرس و امولسیون کننده چربی های جدا شده از سطح فلز می باشد. بصورت خشک (پودر) بوده و گرد و غبار ندارد. کاملا در آب محلول می باشد. خنثی کننده کله اسیدها و فلکسهای موجود در سطح فلز می باشد. حاوی موادی است که با یون های فلزی جدا شده از سطح قطعه ترکیب شده و در محلول چربیگیر کاملا حل می گردد. عملیات چربیگری در کمترین زمان ممکن انجام می پذیرد . آبکشی قطعه پس از چربیگیری به آسانی صورت می پذیرد. همچنین چربیگیرهای الکتریکی (سرد) علاوه بر خواص فوق دارای ویژگیهای زیر می باشد. عدم وجود ترکیباتی که بر اثر الکترو لیز و حرارت تجزیه گردیده و برای آند و کاتد مضر می باشند . - دارای هدایت الکتریکی (CONDUCTIVITY) بالا می باشند . ابتدا به اندازه کافی آب جوش تهیه و پودر چربیگیر را در آن حل نموده و کاملا بهم بزنید تا یک محلول همژن و یک نواخت حاصل گردد. سپس محلول را به آب گرم به اندازه کافی رقیق نموده و محلول را به دمای مطلوب برسانید ( از برچسب داخل کیسه چربیگری جهت تنظیم غلظت و دما استفاده نمائید ) بهتر است برای ساخت محلول چربیگری از آب دیونیز استفاده شود. لطفا به هنگام مصرف به نکات زیر توجه فرمائید : از تماس مستقیم بدن با پودر چربیگیری (محلول) خودداری شود. عملیات چربیگری زیر هود انجام پذیرد. پودر چربیگیری را در محل خشک، خنک، بدون رطوبت و دور از نور مستقیم آفتاب نگهداری نموده و پس از مصرف درب کیسه را ببندید. محصولات فوق مطابق استانداردهای بین المللی تحت نظارت مجربترین متخصصین تهیه و عرضه می گردد. چربی گیر گرم آهن پودری سفید رنگ و بسیار قوی که قابلیت نفوذ به سطوح قطعات آهنی را دارد و در طی زمان کوتاهی تمامی چربی های سخت و قدیمی را از بین می برد. نکته بسیار قابل توجه این می باشد که چربی گیر گرم آهن هیچ گونه خوردگی در قطعات بوجود نمی آورد. عدم ایجاد خوردگی مناسب جهت چربی گیری انواع قطعات آهنی جلوگیری از تجمع مجدد آلودگی بر روی سطوح قابلیت حذف انواع چربی سخت همچون گریس، انواع روغن، واکس و… توانایی از بین بردن انواع آلودگی ها از سطوح گرد و غبار، چربی، آلودگی سیستم های شستشوی اسپری چربی گیر آلومینیوم یکی دیگر از فلزات بسیار پر کاربرد در ساخت تجهیزات صنایع فلز آلومینیوم می باشد. پودر چربی گیر قلیایی قادر خواهد بود که سطوح و دستگاه هایی که با این فلز ساخته شده اند را نیز از شر انواع چربی راحت کنند. معزل بسیار بزرگ در صنایع این می باشد که بعد از گذشت مدتی  تجهیزاتی که در پروسه تولید و ساخت انواع محصولات مورد استفاده قرار می گیرند، در اثر باقی ماندن چربی ها بر روی سطوح خود کاربردشان مختل شده و با مرور زمان ممکن است تاثیرات مخربی بر دستگاه ها داشته و آنها را کاملا از کار بیاندازد. استفاده از پودر چربی گیر گرم آهن و چربی گیر گرم آلومینیوم به این مشکل پایان داده و تجهیزات خود را برای استفاده مجدد کاملا تمیز و عاری از هر گونه آلودگی خواهید کرد. بطور کلی برای انجام چربی گیری دو روش مورد استفاده قرار می گیرد. 1 – غوطه وری 2 – پاششی پودر چر بی گیر صنعتی که در تهران اسید بفروش می رسد به روش غوطه وری استفاده می شود که به شرح آن خواهیم پرداخت : آماده کردن وان از جنس فلز آهن و داشتن ابعادی مناسب ( توجه به این نکته ضروری می باشد با توجه به اینکه روش غوطه وری می باشد باید وان به اندازه ای باشد که که کاملا قطعه مورد نظر در آن قرار بگیرد و ترکیب پورد چربی گیر صنعتی و آب کاملا روی قطعه را بپوشاند. ) تقریبا نیمی از حجم وان را آب بریزید. اضافه کردن پودر چربی گیر گرم بصورت متناوب و آرام آرام بطوریکه کاملا پودر چربیگیر با آب ترکیب شود و محلول چربی گیر ساخته شود. در این مرحله به آرامی قطعه مورد نظر را در وان قرار دهید. و بطور منظم قطعه را جا به جا کنید تا تمام سطوح به محلول آغشته شود. بعد از اتمام فرآیند چر بی گیری قطعه را از وان خارج کرده، شست و شو داده و خشک نمایید. نکته بسیار مهم در هنگام استفاده از چربی گیر فلزات  فرآیند چربیگیری گرم به شدت قلیایی و قدرتمند بوده تا بتواند از پس بر طرف کردن کامل چربی و روغن های به جا مانده برآید. رعایت نکات ایمنی ئ استفاده از دستکش ایمنی و لباس کار مناسب برای انجام این امر بسیار مهم و ضروری می باشد. پوشش فسفاته یک پوشش تبدیلی میباشد که هدف از ایجاد آن به دو دلیل عمده ذیل میباشد: جلوگیری از خوردگی بدنه ایجاد یک لایه جهت چسبندگی بهتر لایه ED در فرآیند فسفاته کاری قطعات فلزی از قبیل آهن، فولاد، گالوانیزه، آلومینیوم در مجاورت کاتیونها، بر اثر واکنش شیمیایی که در سطح فلز ایجاد می گردد تبدیل به لایه محافظ فسفات نامحلول ظریف و یکنواخت در مقابل خوردگی یا ساییدگی می گردد. وزن و ساختار لایه فسفاته بوسیله کنترل بر روی زمان، حرارت، نوع محلول و نحوه تمیز نمودن سطح قبل از پوشش دادن انجام می گیرد. این فرآیند اولین مرحله پوشش دهی بدنه خودرو می‌باشد. مواد چربیگیر و فسفاته شرکت طیف سایپا علاوه بر چربیگیری قوی کلیه ورقهای CRS و گالوانیزه، یک لایه فسفاته با خواص عالی ایجاد می‌نماید. قبل از فرآیند فسفاته ابتدا باید بدنه خودرو چربیگیری شود، مواد چربیگیر طیف سایپا برپایه مواد قلیایی است که معمولاً به شیوه دستی (دستمال کشی)، پاشش و غوطه وری مصرف می‌شود تا بدنه خودرو از انواع آلودگی ها از قبیل روغن و گریس سطح فلز تمیز شود. بدنه خودرو پس از چربی گیری قلیایی کاملاً آبکشی شده و بعد از آن وارد فرآیند فسفاته میشود که این فرآیند شامل سه مرحله اصلی فعال سازی (اکتیویشن)، فسفاته کردن و غیر فعال سازی (پسیویشن) می‌باشد.