پروژهها و خطوط رنگ الکترواستاتیک اجرا شده
طراحی، ساخت و راهاندازی خطوط پیوسته کانوایری و کورههای باکسی توسط گروه صنعتی دیاموند
خط پیوسته رنگ پودری قطعات و کابین آسانسور
گروه صنعتی دیاموند خط پیوسته و تماماتوماتیک پاشش رنگ الکترواستاتیک را متناسب با استانداردهای تلورانس ابعادی کابین و دربهای آسانسور طراحی کرد و به بهرهبرداری رساند.
علاوه بر این، تونل شستشوی ۴ مرحلهای با فرآیند چربیگیری گرم و فسفاتهکاری نانو، سطح فلز را پیش از ورود به کابین پاشش کاملاً فعال و عاری از آلودگی میکند. در نتیجه، پوشش نهایی به ضخامت یکنواخت ۶۰ تا ۸۰ میکرون و بالاترین مقاومت در برابر تست خراش و ضربه دست مییابد.
مشخصه فنی جزئیات مهندسی خط آسانسور
نوع خط کانوایری پیوسته اتوماتیک (Overhead Continuous)
سیستم کانوایر کانوایر هوایی منوریل صنعتی با قابلیت تنظیم سرعت خط
پیشتصفیه تونل شستشوی اسپری ۴ مرحلهای (چربیگیری، فسفاته و آبکشی)
کوره خشککن کوره خشککن کانوایری با سیرکولاسیون یکنواخت هوای گرم
کابین پاشش کابین پاشش پیوسته مجهز به گانهای اتوماتیک و بازیافت رنگ
کوره پخت رنگ کوره تونلی کانوایری با مبدل حرارتی استیل مقاوم به حرارت
سیستم کنترل تابلو برق صنعتی مجهز به PLC و نمایشگر لمسی HMI
خط رنگ پیوسته پنلها و چراغهای روشنایی صنعتی
مهندسان گروه دیاموند خط پیوسته پوششدهی پنلهای روشنایی را با تمرکز بر حفظ ثبات فام و فینیشینگ بدون موج اجرا نمودند. قطعات روشنایی نسبت به نوسانات گرادیان دما و ارتعاشات خط حساسیت فوقالعادهای دارند؛ به همین دلیل، ما کانوایر صنعتی I-Beam با بلبرینگهای دوربالای حرارتی را پیادهسازی کردیم تا هرگونه تنش و لرزش در طول مسیر پاشش به صفر برسد.
بهعلاوه، کوره پخت خطی ۲۰ متری با مبدل حرارتی غیرمستقیم و سیرکولاسیون معکوس، انحراف دمایی را در تمام طول کوره به کمتر از ±2 درجه سانتیگراد محدود میسازد. از سوی دیگر، طراحی ارگونومیک اتاق پاشش دوطرفه، پوششدهی بینقص شیارها و لبههای نازک پروفیلها را بدون تجمع بار الکترواستاتیک (Faraday Cage Effect) میسر میکند.
بخش سیستم مشخصات فنی و مهندسی
سیستم انتقال کانوایر هوایی I-Beam با قابلیت تحمل بار و حرکت روان و بدون لرزش
پیشتصفیه تونل شستشوی اسپری ۲ مرحلهای جهت آمادهسازی سطح ورقهای روشنایی
خشککن قطعه کوره خشککن خطی پیوسته
کابین پاشش اتاق پاشش دوطرفه دستی (Manual Dual-Station) جهت پوشش زوایای پیچیده
کوره پخت رنگ کوره پیوسته خطی طویل به طول ۲۰ متر مجهز به کانوایر عبوری
سیستم گرمایشی مشعل گازی صنعتی با مبدل حرارتی راندمان بالا و گردش یکنواخت حرارت
خط تماماتوماتیک و فوقپیشرفته رنگ بدنه پکیج گرمایشی
تیم مهندسی دیاموند خط تماماتوماتیک پوشش پودری را با هدف تیراژ بالای تولید روزانه و کاهش پرت متریال در خطوط بدنه پکیج گرمایشی طراحی و مستقر کرد. شیتهای فلزی پیش از پاشش باید از هرگونه براده و روغنهای کشش عاری شوند؛ بنابراین، تونل شستشوی استنلس استیل را به مگنتسپراتورهای پیوسته مجهز ساختیم تا ذرات میکرونی معلق در محلول کاملاً تصفیه گردند.
همچنین، ربات پاشش رفتوبرگشتی (Reciprocator) تحت کنترل پیالسی مرکزی، پاشش یکنواخت رنگ را با نرخ راندمان بالای ۹۵ درصد و حداقل ضایعات محقق میسازد. در نتیجه، سیستم هواساز تأمین هوای تمیز با فیلتراسیون ، از ورود هرگونه غبار محیطی کار جلوگیری کرده و سطحی آینهای با استاندارد صنعتی تضمین میکند.
بخش سیستم مشخصات فنی و مهندسی
سیستم کانوایر کانوایر هوایی تیپ دانمارکی مجهز به سیستم تغییر ارتفاع (Dip/Drop Elevation)
تونل شستشو ۴ مرحله تمام استیل ضدزنگ + مجهز به جعبه مگنتیک (Magnetic Separator) جهت تصفیه و جداسازی ذرات براده فلزی
کوره خشککن کوره خطی خشککن پیوسته به طول ۱۲ متر
کابین پاشش اصلی کابین اتوماتیک مجهز به ربات پاشش (Reciprocator)، کنترل هوشمند PLC با ذخیره برنامههای پاشش، سیستم مونو سایکلون و ساکشن فیلتر سایلنت
کابین پاشش رزرو کابین دستی یدک برای قطعات خاص و خاصپاشی + سایکلون بازیافت اختصاصی
کوره پخت نهایی کوره پخت ۱۲ متری تیپ U (طرح U-Turn) مجهز به فن تخلیه گازهای پخت
تهویه سالن سیستم هواساز صنعتی (Air Handling Unit) جهت هوای تمیز، فیلترشده و بدون غبار
اتوماسیون مرکزی تابلو برق صنعتی تمام اتوماتیک با PLC و مانیتور لمسی HMI صنعتی ۱۰ اینچ
سری کورههای باکسی صنعتی (Box Oven) در ابعاد و ظرفیتهای متنوع
گروه دیاموند خانواده کورههای باکسی پخت رنگ پودری را برای واحدهایی با تنوع ابعادی قطعه، تولید دستهای (Batch Production) و محدودیت فضای کارگاهی طراحی میکند و میسازد. حفظ حرارت پایدار و کاهش مصرف سوخت اولویت اصلی این طراحی بود؛ به همین دلیل، دیوارهها را با پشم سنگ فشرده به دانسیته ۱۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب و ضخامت ۱۵ سانتیمتر ایزوله کردیم.
علاوه بر این، ترولیهای هدایت بار (کالسکه داخلی) با سیستم قفل مکانیکی و ریلبندی بدون تابیدگی، بارگذاری قطعات سنگین را برای اپراتور ایمن میسازند. از سوی دیگر، تعبیه مبدلهای حرارتی سقفی و جانبی استیل آتشخوار، انتقال حرارت جابهجایی یکنواخت و بازده حرارتی بالای ۹۰ درصد را در کل سیکل پخت فراهم میآورد.
ویژگی / مشخصه قابلیتهای سفارشیسازی
نوع دربها یک طرف درب (تک درب) یا دو طرف درب (Pass-Through)
مکانیسم درب درب بازشو دستی لولایی یا اتوماتیک (لیفتینگ عمودی / کشویی پنوماتیک)
جانمایی مبدل حرارتی مبدل حرارتی سقفی (Ceiling Heat Exchanger) یا کفی/انتهایی با فولاد استنلس
سیستم هدایت بار ترولی (کالسکه حمل بار) داخل کوره با ریلکشی داخلی و خارجی
کنترل دما ترموستات دیجیتال هوشمند با دقت ±۲ درجه سانتیگراد و تایمر پخت
عایقبندی جداره پشم سنگ فشرده با دانسیته ۱۰۰/۱۲۰ kg/m³ جهت کمترین هدررفت حرارت