طراحی، برنامهریزی، ساخت، نصب و پشتیبانی
تجهیزات صنعتی برای پاشش پودری با کیفیت و بهرهوری بالاتر
تجهیزات پاشش پودری صنعتی با توجه به نوع کاربرد در گروههای دستی، آزمایشگاهی و اتوماتیک/رباتیک قرار میگیرند. نوع قطعه، ظرفیت تولید، تعداد رنگهای مصرفی، سطح اتوماسیون و کیفیت مورد انتظار از پوشش، همگی در انتخاب سیستم مناسب اثر دارند.
در پاشش الکترواستاتیک، پودر از واحد تغذیه به گان منتقل میشود و پس از باردار شدن ذرات روی قطعه متصل به زمین مینشیند. هماهنگی دستگاه با کابین رنگ پودری، سیستم بازیافت و سایر اجزای خط، بخش مهمی از عملکرد نهایی است.

تجهیزات پاشش رنگ پودری صنعتی از نظر نوع کاربرد و سطح اتوماسیون در سه گروه اصلی دستی، آزمایشگاهی و اتوماتیک/رباتیک بررسی میشوند.
برای خطوط صنعتی با کنترل مستقیم اپراتور، تولیدات متنوع، قطعات خاص و عملیات اصلاح یا تکمیل پوشش.
برای تست پودر، نمونهسازی، کنترل کیفیت و کاربردهای کمحجم که به تجهیزات جمعوجورتر نیاز دارند.
برای خطوط پیوسته و کانوایری با چند گان، تکرارپذیری بالاتر و کنترل هماهنگتر فرآیند پاشش.
دستگاه پاشش رنگ پودری دستی یک تجهیز صنعتی است که در آن اپراتور مستقیماً فرآیند پاشش را کنترل میکند. این گروه برای تولیدات متنوع، قطعات با هندسه متفاوت و پروژههایی که انعطاف در تعویض قطعه یا رنگ اهمیت دارد انتخاب مناسبی است.

این فیلم کوتاه، نمایی از عملکرد دستگاه پاشش رنگ پودری دستی را نشان میدهد و برای مشاهده سریع فرآیند بهصورت خودکار، بیصدا و تکرارشونده پخش میشود.
برای آشنایی با راهاندازی، تنظیمات و نحوه استفاده از دستگاه پاشش رنگ پودری دستی دیاموند، دفترچه راهنمای این دستگاه را دانلود کنید. این فایل فقط مربوط به مدل دستی دیاموند است.

دستگاه آزمایشگاهی برای تست رنگ پودری، نمونهسازی، ارزیابی کیفیت و کارهای کمحجم کاربرد دارد. در این کاربردها فضای نصب کمتر، دسترسی سریع و امکان انجام آزمونهای متنوع اهمیت بیشتری دارد.
در خطوط کانوایری و تولید پیوسته، سیستمهای اتوماتیک و رباتیک برای افزایش تکرارپذیری، هماهنگی با سرعت خط و کنترل دقیقتر فرآیند پاشش به کار میروند.
تعداد گانها، موقعیت نصب، دامنه حرکت و هماهنگی با کابین رنگ پودری و سیستم بازیافت باید متناسب با ابعاد قطعه و ظرفیت خط طراحی شود.

دیاموند علاوه بر تولید تجهیزات پاشش رنگ پودری با برند DIAMOND، امکان تأمین و ارائه تجهیزات منتخب از برندهای دیگر را نیز متناسب با نیاز پروژه فراهم میکند.

در فرآیند پاشش الکترواستاتیک، پودر رنگ از مخزن یا واحد تغذیه به گان منتقل میشود و ذرات پودر هنگام خروج از گان بار الکتریکی میگیرند. قطعه نیز به زمین متصل است و ذرات به سطح آن جذب میشوند.
پس از تشکیل لایه پودر، قطعه وارد کوره پخت رنگ پودری میشود تا پوشش نهایی شکل بگیرد. به همین دلیل عملکرد دستگاه پاشش باید همراه با آمادهسازی سطح، کابین، بازیافت و کوره بررسی شود.
چیدمان دقیق هر دستگاه به مدل و سازنده آن بستگی دارد، اما یک سیستم پاشش پودری معمولاً از مجموعهای از اجزای تغذیه، کنترل و اعمال پودر تشکیل میشود.
اعمال و باردار کردن پودر پیش از نشستن روی سطح قطعه.
تنظیم پارامترهای عملکرد دستگاه و کنترل شرایط مورد نیاز پاشش.
انتقال پودر از مخزن یا واحد تغذیه به سمت گان.
بخشی از فرآیند انتقال و شکلدهی جریان پودر در سیستم پاشش.
دستگاه پاشش بهتنهایی تعیینکننده عملکرد خط نیست. در خطوط صنعتی، جریان هوا در کابین، بازیافت پودر، جانمایی گانها و سرعت حرکت قطعه باید با یکدیگر هماهنگ باشند.
برای آشنایی بیشتر میتوانید صفحات کابینهای رنگ پودری، بازیافت رنگ پودری و مونوسایکلون و ساکشن فیلتر را نیز ببینید.

هندسه، اندازه، نقاط کور و جنس قطعه روی نحوه پاشش و انتخاب گان اثر میگذارد.
تیراژ و سرعت عبور قطعات تعیین میکند سیستم دستی، چندگان یا اتوماتیک/رباتیک مناسبتر باشد.
تعداد دفعات تعویض رنگ و شرایط نظافت تجهیزات در انتخاب ساختار سیستم مهم است.
کابین، بازیافت پودر، کانوایر و کوره باید با تجهیزات پاشش هماهنگ انتخاب شوند.
بسته به مدل و تجهیزات انتخابی، سیستمهای پاشش میتوانند در خطوط دستی، نیمهاتوماتیک، اتوماتیک و رباتیک به کار گرفته شوند.
خیر. دیاموند علاوه بر تجهیزات تولیدی خود، امکان تأمین تجهیزات منتخب از برندهایی مانند Gema، Wagner و پوکنا را نیز متناسب با نیاز پروژه فراهم میکند.
ابعاد و جنس قطعه، ظرفیت تولید، تعداد رنگها، نوع خط، تعداد گان مورد نیاز و شرایط کابین از اطلاعات مهم اولیه برای انتخاب هستند.
در خطوط صنعتی بهتر است این اجزا بهصورت یک سیستم هماهنگ بررسی شوند تا دبی هوا، بازیافت پودر، تعداد گان و سرعت خط با یکدیگر تناسب داشته باشند.
لینک دانلود PDF دفترچه راهنمای دستگاه پاشش رنگ پودری دستی در بخش مربوط به مدل دستی همین صفحه قرار گرفته است.
اطلاعات قطعه، ظرفیت تولید و ساختار خط را ارسال کنید تا گزینه مناسب از میان تجهیزات تولید دیاموند یا برندهای قابل تأمین بررسی شود.